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一、离心喷雾干燥机因配备有离心式雾化器而得名。离心喷雾干燥机是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。离心喷雾干燥系统通过高速旋转的分散盘上加入料液，液体受离心力作用被甩成雾滴后在干燥器中干燥，在分散盘的表面，液体呈薄膜状扩散，并且在圆周边缘处以高速甩出，雾化效果取决于雾化盘边缘线速度和加料速率，还与料液的某些物理特性等因素有关。
二、离心喷雾干燥机的特点基本是由雾化器决定的:
1）离心喷雾干燥机料液不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状固体颗粒基本不堵塞料液通道
2）可以适应较高黏度的料液
3）因雾化器的转速容易调节，所以比较容易控制产品粒度，并且粒度分布也较窄
4）在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在25%范围内的波动可以获得相同粒径的产品

5）因离心式雾化器产生的物群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以离心喷雾干燥机的直径相对较大。径、长比较小，可以最大限度的利用干燥室的时间。

三、离心式雾化器有如下缺点:
1）雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式，分散盘不能垂直放置
2）分散盘的加工精度要求较高，要有良好的动平衡性能。如平衡性能不佳，主轴及轴承容易被损坏
3）与压力式喷雾干燥机相比，产品的堆密度低一些，产品的粒度也较小

四、当向高速旋转的分散盘内注入液体时，液体受离心力和重力作用，在两种力的作用下得到加速分裂雾化。同时在液体和周围空气的接触面处，由于存在摩擦力也促使形成雾滴。为此，前者称为离心雾化，以离心力起主要作用。后者称为速度雾化，离心力只起给液体加速作用。但是，这两种雾化作用只有在研究雾化机理时有意识分开介绍，实际操作中，两种雾化同时存在，很难区分。当进料量较小而且转速较低时，以离心雾化为主。

五、采用离心式雾化产生的产品粒度分布要比压力式和气流式都窄一些。

一般情况下，离心喷雾干燥机旋转分散盘表面上液滴的形成取决于许多条件，如料液的黏度、表面张力、分散盘上液体的惯性以及液体释放时与空气界面的相互摩擦作用等。分散盘在较低转速的情况下，液体的性质，特别是黏度和表面张力是主要因素。在工业生产中雾化器的转速往往较高，线速度在100m/s以上，此时的惯性力和摩擦力是形成液滴的主要因素。当料液的黏度和表面张力占主要地位时，液滴会单独形成，并从分散盘边缘释放以产生均匀的雾滴群。因料液的黏度产生较强的内力，而该内力阻止液体分散盘边缘的破裂，因而需要较大的能量才能获得较高的分散度。由分散边缘较厚的液膜中产生液丝，低表面张力会使液丝拉长，断裂时产生较小的液滴。对于高黏度、高表面张力料液通常产生球形颗粒，并且通过改变操作条件比较容易控制雾滴直径。离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，而不像另外两种雾化器喷出液体时有一定的角度。有需要离心喷雾干燥机的朋友可致电0519-88906789联系精品国产91乱码一区二区三区。